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未来的冲压钣金信息化工厂应该是什么样?

   随着科技技术和自动化的发展,智能化、信息化正与整个社会触手,工业自动化正逐步完善,未来的信息化工厂也许还是一个梦想,但并不遥远。信息化工厂不是一台信息化设备,也不是一条信息化生产线,它是一个工厂,而工厂里不只有生产,还有订单和组织管理,以及和用户互动对接等。
彭 瑜:AMADA挪威的自动化工厂是从备料、取料开始到最后的工序,呈现的整个加工过程都是自动化,这就需要完整的生产线。生产线中不光需要整台的装备,还需要配大量的机器人或机械手,具体到冲压、钣金行业的自动化还要配有模具、夹具等。像这样的工厂我在国内还没有看到过,上海工业自动化仪表研究院和重庆华西能源工业股份有限公司为一个大型的项目做的生产线就是从最初的备料开始到整个程序生产都是自动化。国家对高端装备行业比较支持,从2011年开始我们就有了智能制造的水平,但一直到2013年,我在冲压、钣金行业没有看到一家企业申请相关的课题,特别热门的都在数控机床冷加工方面,达到有上百家企业去抢一两个项目,在冷加工数字工厂里也有焊接、钣金和锻压工种,但是大部分都是数控机床部分,说明在整个机械行业,我感到对冲压、钣金这方面的认识和需求还不足。国家支持的力度可以说是很大的,对智能化、自动化、信息化的补贴达到30%,这个补贴有个基本的要求,需要产学研用结合,将来是要有用户的,最后的考核是生产线要在工厂里应用起来、动起来才可以。我相信像挪威这种工厂,我们国家不久就会做出来,实际在焊接行业我们已经有相应的例子,无非就是对工艺和实施方式要求不一样,信息化、智能化要求基本都是一样的。对于我们做信息化、智能化的企业,缺少的就是对某一个行业产品工艺要求的掌握,因此对于这个生产线工程需要多个企业一块来做,关于国产化不是简单的去购买国外的自动化设备回来,而是要求在整条线上要有我们自主的设备达到80%以上,所以这也给钣金、冲压装备商一个很好的机会。

宋长胜:ABB作为全球知名的机器人制造商,我们也特别想知道未来的钣金、冲压工厂是什么样的,这对我们是非常重要的。从我们近年在钣金行业的发展来看,起初很多企业注重从人工向自动化的转变,最近几年大部分企业更注重信息化的管理。5年前客户在项目里就提出了需要有一个生产管理的接口,但是对什么样的接口没有明确的要求,近5年客户把这种信息管理接口更明确了,明确提出需要从生产线中提取出来一些信息,市场也慢慢地向成熟的方向发展,也给自动化设备制造商提供了更多的机会。

刘江淮:我们公司主要从事精密高速冲压,也见识过很多好的工厂。2012~2013年行业产值一直在下降,但是好的方面是企业在推行自动化方面做了很多工作,因为总体用工成本在降低。像我们高速精密冲压品种多,更新频繁,两三年前就面临人力成本的压力,为此我们专门成立了一个自动化的团队,专门对自动化设备进行研究。我们在两年前就开始对冲压和模具的加工采用数字化生产管理系统,当时我们参观了AMADA在世博馆展示的从原材料到成品出来一个整个的自动化过程,对我们从原材料的管理、设备运行状况、整个模具加工的进度、效率和所有人员的管理都在同一个平台上统一管理有指导作用。未来的数字化工厂还是看生产效率,所以自动化设备厂家和行业专家在基础理论研究方面要为提高生产效率多指出一些方向,让我们在提高生产效率方面能做的更好,现在和国外工厂的差距其实还在效率,他们一个人能同时管理几台机器,一个车间能开动几十台机器,生产效率达80%~90%,咱们实际上好的企业生产效率也就60%~70%。

金万军:我们企业在20世纪80年代末开始进行技术改造,当时国家也鼓励提升机械制造行业的技术水平,因为达到智能化是有一个过程的,产业发展阶段需要和市场需求、经济能力、设备水平相适应。当时的构想就是为了适应市场的需求,要求生产线具有现代化的水平,所以我们从数控化、自动化、柔性化开始做,引进了国外先进的钣金制造技术和管理的全套生产线。当时涉及的行业比较多,为通信、电子、医疗、电力、金融等行业的企业提供配套产品,受到了客户的满意评价。随着经济的发展,提出智能化生产。国内大公司一些全球资质供应商,他在全球的任何一个工厂都可以下订单,智能化的要求比较高,原来的数控化、自动化还是处在单元化生产,客户的需求变化比较大,新产品开发速度非???,都要求生产即时控制,跟上客服的库房管理,这就要求整个生产过程包括库存都有一个非常高的要求。在生产的前端,产品的设计开发阶段,这种为客户实现价值的服务对智能化的要求是非常高的。我们要以全球的先进性技术的发展方向作为出发点,现在全球资源的优化组合,新技术、新材料的发展方向,还有互联网的发展应该为市场的现代化提供基础条件,在智能化生产上要有系统的配套标准适应生产制造。另外,智能化、信息化还要做好能耗标准、职工生产安全标准,产业结构调整要做好,避免同质化竞争,要综合考虑。 

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